1、原料煤性質(zhì)影響

不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、揮發(fā)分不同，煤化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，碳化后得到的半焦特性也不同，在一定溫度下，對(duì)活化劑反應(yīng)的速率也不盡相司，因此，原料煤不同，選用的活化生產(chǎn)工藝略有不同。

2、碳化溫度的影響

煤的碳化溫度直接影響碳化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，既影響的性質(zhì)，細(xì)孔容積和比表面積在400/℃-650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃-1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400℃-1000/℃之間隨高強(qiáng)度一直增加。

3、活化溫度的影響

研究發(fā)現(xiàn)，活化石碳化合活化劑在高溫下進(jìn)行的反應(yīng)，隨著溫度的升高，反應(yīng)速度加快，燒失率增加，碳得率降低。在不同的活化溫度下。生產(chǎn)的工業(yè)活性炭孔結(jié)構(gòu)不同?；罨瘻囟冗^(guò)高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800-950℃，煙道氣活化的溫度控制在900-950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右，應(yīng)根據(jù)煤的反應(yīng)性，活性炭的用途及采用的活化劑來(lái)確定活化溫度。

4、活化劑種類的影響

在相同的溫度下，不同的活化劑化學(xué)性質(zhì)不同，它與碳的反應(yīng)速度也不同。如炭和氧的反應(yīng)速度較快，活化溫度只需600℃左右即可；而用水蒸氣則需800-950℃，由于水蒸氣能充分地擴(kuò)散到碳的微孔內(nèi)，使活化反應(yīng)能在整個(gè)炭顆粒內(nèi)均勻進(jìn)行，所以得到的比表面積大、吸時(shí)能力強(qiáng)的活性炭。

5、碳化料灰分的影響

碳化料中無(wú)機(jī)成分在碳化合活化過(guò)程中，大部分轉(zhuǎn)化為灰分，它是影響活性炭強(qiáng)度的主要因素，在灰分與炭表面接觸的界面上，灰分會(huì)造成裂紋，影響活性炭的強(qiáng)度，因此，在碳化料中加入少量的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反應(yīng)，

6、炭粒度的影響

炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反應(yīng)受活化劑在炭顆粒內(nèi)擴(kuò)散速度的影響，活化劑與碳的接觸面積小，會(huì)發(fā)生顆粒外部已燒失，而內(nèi)部還未活化的現(xiàn)象，顆粒過(guò)小，活化氣流通過(guò)阻力加大，也達(dá)不到均勻活化的目的。在反應(yīng)過(guò)程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會(huì)影響活化劑的作用。